哪些缘故原由形成数控机床加工精度非常妨碍

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消费中常常会遇到加工精度非常的妨碍。此类妨碍潜伏性强、诊断难度大。招致此类妨碍的缘故原由次要有以下方面:

1)机床进给单元被窜改或变革

2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)非常

3)轴向的反向间隙(BACKLASH)非常

4)电机运转形态非常,即电气及控制局部妨碍

5)别的,加工步伐的体例、的选择及人为要素,也大概招致加工精度非常。

1、体系参数产生变革或窜改

  体系参数次要包罗机床进给单元、零点偏置、反向间隙等等。比方SIEMENS、FANUC,其进给单元有公制和英制两种。选择品格认准钛浩机器,机床修缮历程中某些处置,每每影响到零点偏置和间隙的变革,妨碍处置终了应作适时地调解和修正;另一方面,由于机器磨损严峻或保持松动也大概形成参数实测值的变革,需对参数做响应的修正才干满意机床加工精度的要求。

2、机器妨碍招致的加工精度非常

  一台THM6350,接纳FANUC0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的历程中,忽然发明Z轴进给非常,形成至多1mm的切削偏差量(Z向过切)。观察中到:妨碍是忽然产生的。机床在点动、MDI操纵方法下各轴运转正常,且回参考点正常;无任何报警提醒,电气控制局部硬妨碍的大概性扫除。剖析以为,次要应对以下几方面逐一举行反省。

(1)反省机床精度非常时正运转的加工步伐段,分外是刀具长度赔偿、加工坐标系(G54~G59)的校正及盘算。

(2)在点动方法下,重复活动Z轴,颠末视、触、听对其活动形态诊断,发明Z向活动声响非常,分外是疾速点动,噪声愈加分明。由此判别,机器方面大概存在隐患。

(3)反省机床Z轴精度。用手脉产生器挪动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每变革一步,电机进给0.1mm),共同察看Z轴的活动状况。在单向活动精度坚持正常后作为肇始点的正向活动,手脉每变革一步,机床Z轴活动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm,阐明电机运转精良,定位精度精良。

而前往机床实践活动位移的变革上,可以分为四个阶段:

①机床活动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);

②体现出为d=0.1mm>;d2>d3(斜率小于1);

③机床机构实践未挪动,体现出最尺度的反向间隙;

④机床活动间隔与手脉给定值相称(斜率即是1),规复到机床的正常活动。

  无论怎样对反向间隙(参数1851)举行赔偿,其体现出的特性是:除第③阶段可以赔偿外,其他各段变革仍旧存在,分外是第①阶段严峻影响到机床的加工精度。赔偿中发明,间隙赔偿越大,第①段的挪动间隔也越大。

  剖析上述反省,数控技工培训以为存在几点大概缘故原由:一是电机有非常;二是机器方面有妨碍;三是存在肯定的间隙。选择品格机床附件认准钛浩,为了进一步诊断妨碍,将电机和丝杠完全脱开,辨别对电机和机器局部举行反省。电机运转正常;在对机器局部诊断中发明,用手盘动丝杠时,前往活动初始有十分分明的空缺感。而正常状况下,应能觉得到有序而腻滑的挪动。经拆检发明其轴承确已受损,且有一颗滚珠零落。改换后机床规复正常。

3、机床电气参数未优化电机运转非常

  一台数控,设置装备摆设FANUC0-MJ数控体系。在加工历程中,发明X轴精度非常。反省发明X轴存在肯定间隙,且电机启动时存在不波动征象。用手触摸X轴电机时觉得电机发抖比力严峻,启停时不太分明,JOG方法下较分明。

  剖析以为,妨碍缘故原由有两点,一是机器反向间隙较大;二是X轴电机事情非常。使用FANUC体系的参数功效,对电机举行调试。起首对存在的间隙举行了赔偿;调解伺服增益参数及N脉冲克制功效参数,X轴电机的发抖消弭,机床加工精度规复正常。

4、机床地位环非常或控制逻辑不当

  一台TH61140加工中心,数控体系为FANUC18i,全闭环控制方法。加工历程中,发明该机床Y轴精度非常,精度偏差最小在0.006mm左右,最大偏差可到达1.400mm.反省中,机床曾经依照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方法下,以G54坐标系运转一段步伐即“G90G54Y80F100;M30;”,待机床运转完毕后表现器上表现的机器坐标值为“-1046.605”,记载下该值。然后在手动方法下,将机床Y轴点动到其他恣意地位,再次在MDI方法下实行下面的语句,待机床中止后,发明此机遇床机器坐标数显值为“-1046.992”,同第一次实行后的数表现值相比相差了0.387mm。依照异样的办法,将Y轴点动到差别的地位,重复实行该语句,数显的示值不定。用百分表对Y轴举行检测,发明机器地位实践偏差同数显表现出的偏差根本分歧,从而以为妨碍缘故原由为Y轴反复定位偏差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度举行细心反省,重新作赔偿,均有效果。因而猜疑光栅尺及体系参数等有题目,但为什么发生云云大的偏差,却未呈现响应的报警信息呢?进一步反省发明,该轴为垂直偏向的轴,当Y轴松开时,箱向下失,形成了超差。

  对机床的逻辑控制步伐做了修正,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹紧时,先把轴夹紧后,再把Y轴使能去失。调解后机床妨碍得以办理。

2019年10月9日 16:24
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